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Mediante el proceso de evaluación del picking, realice el tratamiento logístico de un determinado conjunto de órdenes de carga, en el cual determina para cada artículo las cantidades de picos y las cantidades en palets completos que deben ser extraídas del almacén.

Una vez finalizada la evaluación, genere las correspondientes órdenes de almacén como fuente de las órdenes de trabajo, separando:


	Tareas de reubicación de palets completos de estantería a la zona de paletizado.

	Tareas de recogida de picos en las zonas de picking y montaje de palets multi-referencia

	Tareas de recogida de picos directamente en estantería y conformación de palets multi-referencia al finalizar la recogida.

	Tareas de reposición de las zonas de reserva a las de picking.

Dispone de una potente parametrización para establecer el modo de trabajo en la preparación de pedidos. Indique según la tipología de sus clientes, artículos y almacenes los distintos tipos de picking a emplear en cada caso y para cada uno de los tipos de picking, la agrupación de necesidades para la extracción de sus almacenes (por producto, pedido, cliente o cliente y sucursal):

	Picking en Base: Agrupando las necesidades de cada referencia por cliente y sucursal (punto de descarga), este modelo de extracción de mercancía está orientado a la preparación de los palets multi-referencia mediante un recorrido por las estanterías de picking.

	Picking por Oleada: Agrupando las necesidades del conjunto de órdenes de carga por referencia, este modelo de picking está orientado a la extracción masiva de los palets necesarios a una zona de paletizado, donde posteriormente los operarios compondrán los palets multi-referencia para cada punto de entrega y realizarán la consolidación junto a los palets completos de dicho punto de entrega.

En ambos tipos de picking, las extracciones de palets completos a la zona de pre-carga y las reposiciones de palets completos a las zonas de picking son incluidas en sendas órdenes de almacén, que las tendrá separadas de las órdenes de picking (bien en base o en oleada).

Esta disgregación y tipificación de trabajos le permitirá ordenar, priorizar y asignar posteriormente cada orden en el almacén mediante la Gestión de Órdenes de Trabajo. Por ejemplo, el operario 1 solo realizará trabajos de picking en base mientras que el operario 2 realizará reubicaciones de palets completos a pre-carga o reposiciones a picking, prevaleciendo siempre las primeras.

Obtenga Ordenes de Trabajo con un recorrido optimo gracias al uso de combinado de los algoritmos de recorrido Floyd-Warshall y Traveling Salesman Problem.

Para la confirmación de estas órdenes de trabajo, los operarios, estarán guiados en todo momento por su terminal de radiofrecuencia, en el cual dispondrán de distintos interfaces según la tipología de órdenes:


	Confirmación de movimientos de almacén a nivel de matrículas seriadas de palets y ubicaciones origen y destino. Especialmente indicado para movimientos de reubicación de palets a pre-carga, zonas de picking o paletizado.

	Confirmación de extracciones desde estantería y conformación automática de palet multi-referencia en tiempo real. Especialmente indicado para el picking en base de estanterías.

Consulte y de seguimiento en todo momento al estado de los diferentes movimientos de almacén que están realizando los operarios. Para cada referencia, visualizará la cantidad que se ha preparado y la pendiente, desglosando las distintas órdenes de carga en las que pudiera estar implicado.