Visualice de forma integrada todas las tareas y trabajos pendientes que se hayan generado desde cualquier proceso que interactúe con el almacén:
Genere las hojas de carga a partir de:
Llevar palets completos a expediciones o a áreas de planta.
Realizar picking para expediciones o áreas de planta.
Realizar recuentos cíclicos.
Ubicación de palets procedentes de áreas de recepción o pulmones de fabricación.
Preparar palets multi-referencia para clientes.
Etc…
Organice, priorice y asigne las tareas a cada uno de sus operarios, de tal forma que éstos vayan visualizando en sus terminales móviles cada uno de los movimientos a realizar. Tiene la opción de realizar este proceso de forma manual o mediante asesores automáticos disponibles en la aplicación.
Generación y asignación manual de órdenes de trabajo.
Disponga de múltiples visiones de las distintas tareas a realizar (a máximo detalle por tarea, por tipos de tareas, por cargas de clientes o por operario) y realice las siguientes acciones:
Consulte y modifique las prioridades de ejecución de cada tarea.
Agrupe distintas tareas en una misma OT, de tal forma que tenga que realizarse conjunta, por ejemplo la preparación de pedidos mediante picking en recorrido.
Consulte las necesidades de cada tarea. ¿Por qué hay que bajar un palet de estantería a zona de picking?
Asigne las OTs generadas a operarios, visualizando la carga de trabajo en cuanto a tareas pendientes y % de trabajo de cada uno de ellos.
Preparar palets multi-referencia para clientes.
Etc…
Generación y asignación automática de Órdenes de Trabajo
Dispone de una serie de criterios predefinidos para que sea el sistema quien de forma automática genere, priorice y asigne las órdenes de trabajo a cada operario:
Por prioridades de tipologías de órdenes.
Configure previamente la prioridad de cada una de las distintas tipologías a trabajar y el sistema le ordenará la carga de trabajo, asignándolas a cada operario balanceando las cargas. Por ejemplo, pueda parametrizar que tenga mayor prioridad una orden de reposición de picking que una de recuento.
Por porcentaje de ocupación de las ubicaciones pulmón.
Criterio especialmente diseñado para vaciar las ubicaciones de pulmón (recepción compras, fabricación, devoluciones de cliente, tránsitos, etc) a medida que estas alcancen un nivel de ocupación elevado. Por ejemplo, si han salido 30 palets de fabricación y se han recibido 12 en el área de recepción de proveedor (si ambas tienen una capacidad de 50 palets), tendrá prioridad la reubicación de fabricación a la de compras.
Por optimización de recorridos de operarios en el almacén.
Basado en el algoritmo heurístico de optimización de recorridos (Floyd-Warshall), el sistema enlazará tareas buscando la ubicación más próxima a la finalización de la tarea anterior. Por ejemplo, si un operario entra en un pasillo, le enlazará todas las tareas a realizar en ese pasillo, para posteriormente pasar al pasillo contiguo y así sucesivamente para no tener que realizar tareas en ubicaciones muy separadas.
