Entradas de Fabricación - expertSGA  
   
Uno de los puntos de interacción de Expert SGA® con la gestión de Expert Fabricación® o con la gestión de fabricación de cualquier ERP externo, es la gestión del stock de los productos cuya fabricación se va reportando en los distintos puestos de trabajo de las secciones productivas.
 
   
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Dispone de varios métodos de realizar las entradas de fabricación, dependiendo de la casuística de su proceso productivo en cada una de las secciones:  
   
Mediante Contenedores pre-etiquetados y lectura a fin de fabricación  
   
En el lanzamiento de las OFs para cada línea o puesto de trabajo, genere etiquetas en formato EAN128 o cualquier otro formato posible en las cuales constará, entre otros datos, el SSCC de los palets de producto final a producir. De este modo, será cada operario quien reporte la producción en entorno radio frecuencia leyendo cada una de estas etiquetas conforme se van cerrando los palets. Puede establecer el tipo de contenedor a matricular para cada referencia, de tal forma que el avance de fabricación se realice leyendo etiquetas EAN128 de bultos unitarios, cajas con varias unidades o palets completos.
 
 
El avance de la producción generará el stock en el pulmón de fabricación del puesto de trabajo correspondiente, teniendo la opción de asesorar el contenedor de forma automática según los criterios establecidos o bien solicitar posteriormente el asesoramiento de cada palet a la ubicación óptima. En cualquier caso, habrá generado las órdenes de trabajo de almacén correspondiente pendientes de confirmar por los operarios.
 
 
 
Avance sin etiquetar y paletizado posterior del stock
 
Si su avance de fabricación está basado por ejemplo en un avance en planta con captura de tiempo y consumos, el stock llega al área de fabricación sin la logística asignada.
 
Paletice en entorno RF cada contenedor indicando el tipo de contenedor empleado y la cantidad empaquetada, generando la matrícula SSCC del mismo.
 
El paletizado podrá realizarlo mono-referencia o multireferencia (incluyendo por ejemplo en un mismo palet distintos semielaborados o unidades de venta).
 
En este momento solicite el asesoramiento del mismo al almacén, generando la orden de trabajo correspondiente de reubicación.
 
Además, puede establecer un control de cierre de palet, leyendo todas las matrículas incluidas en el mismo y validando que el contenido es exactamente el que se ha paletizado previamente.
 
En cualquiera de los dos casos, asigne las órdenes de trabajo de reubicación a cada operario teniendo en cuenta la privacidad de gestiones y operarios, prioridad de trabajos y optimización de recorrido en el almacén.
 
Estas órdenes de trabajo se irán confirmando en entorno radio frecuencia, procesando el movimiento a la ubicación definitiva.
 
 
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